Б 1.1. Билет 5


1. Какой должна приниматься величина пробного давления во время проведения гидравлических испытаний технологических трубопроводов на прочность и плотность?
2. Что из перечисленного необходимо контролировать для предотвращения попадания фосфорной кислоты в оборотную систему водоснабжения?
3. Какая допускается максимальная температура нагнетания для поршневых компрессоров, в случае если инструкцией организации-изготовителя не предусмотрено иное значение?
4. Какая должна быть вместимость поддонов, которыми оснащается емкостное оборудование для использования кислот и (или) щелочей объемом 1000 л и более?
5. Какое число копий технологических регламентов должно иметься на химически опасном производственном объекте?
6. С какой периодичностью должны проводиться ревизия и ремонт предохранительных клапанов резервуаров жидкого аммиака со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде?
7. В каком случае из перечисленных не выполняются диагностические работы с целью возможности продления срока (назначенного ресурса) безопасной эксплуатации технологических трубопроводов в пределах остаточного срока службы (ресурса)?
8. Какие мероприятия из перечисленных не осуществляются при техническом освидетельствовании технологических трубопроводов?
9. В каких местах из перечисленных не допустимо размещать фланцевые соединения трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами?
10. Что из перечисленного допускается применять на трубопроводах жидкого и газообразного аммиака?
11. Кем и на какой срок может продлеваться наряд-допуск на проведение газоопасных работ?
12. Кем устанавливается назначенный срок службы для технологических трубопроводов химически опасных производственных объектов?
13. В каком документе организации, эксплуатирующей химически опасные производственные объекты I, II и III классов опасности, предусматриваются действия работников по предупреждению аварий, их локализации и максимальному снижению тяжести последствий?
14. Каким образом происходит регулирование массообменных процессов, в которых при отклонении технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений?
15. На каких участках аммиачных трубопроводов из перечисленных должны наноситься три опознавательных кольца?
16. Как осуществляется возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания системы противоаварийной защиты?
17. Какая степень защиты должна быть у электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления, располагающихся в помещениях с аммиачным оборудованием?
18. Какой документацией определяется способ хранения, количество и вместимость жидкого аммиака?
19. Каким образом выполняется описание технологической схемы в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?
20. В каком случае из перечисленных аппарат (сосуд) должен быть выведен из работы?